Het verschil tussen explosieveilige weegsensoren en gewone weegsensoren
Het fundamentele verschil tussen explosieveilige load cells en gewone load cells vloeit voort uit het verschil in veiligheidsrisico's van hun werkomgevingen - de eerste is specifiek ontworpen voor brandbare en explosieve gevaarlijke omgevingen, terwijl de laatste geschikt is voor conventionele scenario's zonder explosierisico's. Dit positioneringsverschil loopt door de hele keten van structuur, prestaties en certificering.
II. Technische vereisten: Dubbele vooruitgang van veiligheid en prestaties(A) Explosieveilige load cells: Een technisch systeem van meerdere beschermingen
- Explosieveilig structureel ontwerp
Gebruik intrinsiek veilige (Ex i) of vlamdichte (Ex d) kernontwerp: Intrinsiek veilige type zorgt ervoor dat er geen vonk of hitte is die voldoende is om brandbare media te ontsteken in geval van storing door de circuitspanning, -stroom en -vermogen te beperken; vlamdichte type gebruikt een zeer sterke behuizing om gevaarlijke componenten in te kapselen, waardoor wordt voorkomen dat vlammen ontsnappen, zelfs als er een interne explosie is. Sommige producten zijn ook uitgerust met een afdichtingsstructuur om te voorkomen dat brandbare en explosieve gassen en stof het interne circuit binnendringen.
- Strenge materialen en bescherming
De behuizing is meestal gemaakt van explosieveilige materialen zoals roestvrij staal en hoogwaardig gelegeerd staal, en het oppervlak is vernikkeld of anticorrosie behandeld om corrosie te weerstaan. De beschermingsgraad bereikt over het algemeen IP68, wat stof en opgehoopt water volledig kan isoleren. Het interne circuit wordt beschermd door stikstofvulling, en in combinatie met bliksembeveiliging verbetert het de stabiliteit in extreme omgevingen verder.
- Intelligente veiligheidscompensatie en diagnose
Integreer functies zoals temperatuurcompensatie en lineariteitscalibratie, en wees uitgerust met een zelfdiagnosesysteem, dat circuitfouten in realtime kan bewaken en gevaarlijke circuits automatisch kan uitschakelen. Digitale explosieveilige sensoren voorkomen ook signaalmanipulatie via gecodeerde communicatieprotocollen, met zowel anti-fraude als veiligheidsbeschermingsmogelijkheden.
- Verplichte certificeringsnormen
Moet een gezaghebbende explosieveilige certificering doorstaan. Het certificeringsmerk moet duidelijk de explosieveilige graad (zoals ExdBT4Gb), de toepasselijke gevaarlijke gebieden (Zone 0/1/2 voor gasomgevingen, Zone 20/21/22 voor stofomgevingen) en andere belangrijke informatie aangeven.
(B) Gewone load cells: Beknopt ontwerp voor basisfuncties
- Structuur en materiaal
Geen explosieveilige behuizing, meestal gemaakt van aluminiumlegering of gewoon staal. De beschermingsgraad is meestal IP65 of lager, wat slechts een kleine hoeveelheid stof en spatwater kan weerstaan.
- Prestatiefocus
De kern is om de balans tussen nauwkeurigheid en kosten te optimaliseren. Sommige producten zijn uitgerust met basis temperatuurcompensatie, maar missen speciale ontwerpen voor corrosiebestendigheid en weerstand tegen extreme temperaturen. De signalen van analoge sensoren worden gemakkelijk beïnvloed door elektromagnetische interferentie en de transmissieafstand is beperkt (meestal niet meer dan 50 meter).
- Certificering en testen
Hoeft alleen algemene industriële nauwkeurigheidstests te doorstaan (zoals OIML Klasse Ⅲ), er is geen explosieveiligheidstest vereist en het productieproces is vereenvoudigd.
III. Toepassingsscenario's: Scenario-differentiatie bepaald door risiconiveaus(A) Explosieveilige load cells: Exclusieve keuze voor gevaarlijke omgevingen
- Chemische industrie
Gebruikt voor silo-meting van brandbare en explosieve chemicaliën (zoals ethyleen, methanol, ammoniak) en batch-weging van reactievaten, die bestand moeten zijn tegen corrosieve media en omgevingen met hoge temperaturen. In de pesticideproductie worden bijvoorbeeld explosieveilige sensoren gebruikt om een precieze dosering van zeer giftige grondstoffen te bereiken, terwijl explosies veroorzaakt door circuits vonken worden vermeden.
- Olie- en gasindustrie
Geschikt voor scenario's zoals het wegen van boorvloeistof in olievelden, meting van opslagtanks in oliedepots en het laden en lossen van vloeibaar petroleumgas. Het vlamdichte ontwerp kan bestand zijn tegen de explosieve omgeving die wordt gevormd door olie- en gaslekkage. Intrinsiek veilige sensoren worden vaak gebruikt op offshore boorplatforms om corrosie door zeewater en het risico op explosie veroorzaakt door olie-gas mengsels te voorkomen.
- Gebieden met stofexplosierisico
Inclusief geautomatiseerde laad- en lossystemen in graanopslagplaatsen (meel, zetmeelstof), kolenweging in mijnen (kolenstof) en meting in metaalpoederverwerking, enz. De afgedichte structuur kan voorkomen dat stof het interieur van de sensor binnendringt.
- Farmaceutische en voedselverwerking
Gebruikt in links zoals het wegen van brandbare en explosieve API's (zoals nitrocellulose) en meting van alcoholfermentatietanks, rekening houdend met veiligheids- en hygiënenormen.
(B) Gewone load cells: Brede toepassing in conventionele omgevingen
- Commerciële en civiele scenario's
Elektronische weegschalen in supermarkten, weegplatforms voor expreszendingen, weegschalen voor huishoudelijk gebruik, enz., richten zich op lage kosten en basisnauwkeurigheid (fout ±0,1 g tot ±1 g).
- Algemene industriële scenario's
Gewone transportbandweegschalen, weging van werkplaatscomponenten, inspectie van verpakkingsassemblagelijnen, enz., waar geen explosierisico is en de werkomstandigheden stabiel zijn.
- Laboratorium en wetenschappelijk onderzoek
Gebruikt voor conventionele monsterweging, instrumentkalibratie, enz., afhankelijk van nauwkeurigheid maar zonder explosieveilig ontwerp. Laboratorium elektronische balansen gebruiken bijvoorbeeld meestal gewone sensoren.
IV. Samenvatting: Technische grenzen gedefinieerd door veiligheidseisenExplosieveilige load cells zijn de "veiligheidsverbeterde versie" van gewone sensoren in gevaarlijke omgevingen. Door structurele versterking, materiaalverbetering en naleving van certificeringen, bereiken ze de dubbele garantie van "precisie meting" en "omgevingsveiligheid". Hun technische eisen richten zich altijd op de kern van "explosieveilig", en hun toepassingsscenario's zijn strikt beperkt tot speciale gebieden met explosierisico's. Gewone sensoren nemen "kosteneffectiviteit" als hun belangrijkste voordeel en realiseren basisfuncties voor wegen in veilige omgevingen. De twee zijn geen kwestie van superioriteit of inferioriteit, maar een precieze aanpassing op basis van omgevingsrisico's - in brandbare en explosieve scenario's zijn explosieveilige sensoren een onvervangbare veiligheidsbodemlijn; in conventionele omgevingen nemen gewone sensoren een dominante positie in met kostenvoordelen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!