Betreffende de selectie van weeg- en krachtmeetsensoren

Wat betreft de keuze van weeg- en krachtmetingssensoren

De weegsensor staat bekend als het hart van de elektronische weegschaal en de prestaties ervan bepalen grotendeels de nauwkeurigheid en stabiliteit van de elektronische weegschaal.Het is vaak nodig om het probleem van de selectie van sensoren te ondervinden.

1、 Hoe kies je sensoren

Een weegsensor is een apparaat dat een massa-signaal omzet in een meetbaar elektrisch signaal.het is belangrijk om rekening te houden met de werkelijke werkomgeving waarin de sensor zich bevindt, die van cruciaal belang is voor de juiste selectie van de sensor. Het heeft betrekking op de vraag of de sensor goed kan werken, de veiligheid en levensduur,en zelfs de betrouwbaarheid en veiligheid van het gehele weegapparaat.

Het effect van de omgeving op sensoren omvat voornamelijk de volgende aspecten:

1De hoge temperaturen veroorzaken problemen zoals het smelten van de coatingmaterialen, het barsten van de soldeerverbindingen en structurele veranderingen in de spanning in de elastomeer voor sensoren.Hoogtemperatuurresistente sensoren worden vaak gebruikt voor sensoren die in hoge temperatuuromgevingen werkenBovendien moeten isolatie-, water- of luchtkoelingstoestellen worden toegevoegd.

2. stof en vocht kunnen kortsluitingen in sensoren veroorzaken. onder deze omgevingsomstandigheden moeten sensoren met een hoge luchtdichtheid worden geselecteerd.en er zijn significante verschillen in hun afdichting eigenschappen.

Gewone afdichtingen zijn onder meer het vullen of bekleden met afdichtingsmiddelen; het mechanisch bevestigen met rubberen pads; het lassen (argonbooglassen, plasmaschalenlassen) en het afdichten met stikstof in vacuüm.

Voor sensoren die in een schone en droge omgeving werken, is het gebruik van het dichtmakende middel het meest geschikt.De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 vermelde parameters zijn van toepassing op de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 bedoelde parameters., terwijl voor sensoren die in vochtige en stoffige omgevingen werken, sensoren met membraanverzegeling of membraanverzetting, vacuümvulling en stikstofvulling moeten worden gekozen.

3In zeer corrosieve omgevingen, zoals vochtigheid en zuurgraad, die schade kunnen veroorzaken aan het elastische lichaam of kortsluitingen in sensoren,sensoren met een goede corrosiebestendigheid en goede afdichtingseigenschappen moeten worden geselecteerd door het sproeien of het op de buitenkant van het oppervlak met roestvrij staal bedekken.

4De invloed van het elektromagnetisch veld op het signaal van sensoren.het afscherming van de sensor moet strikt worden gecontroleerd om te zien of het een goede elektromagnetische weerstand heeft.

5Brandbare en explosieve materialen veroorzaken niet alleen volledige schade aan sensoren, maar vormen ook een grote bedreiging voor andere apparatuur en persoonlijke veiligheid.sensoren die in ontvlambare en explosieve omgevingen werken, hebben hogere eisen aan explosiebestendige prestaties: explosiebestendige sensoren moeten worden geselecteerd in ontvlambare en explosieve omgevingen, en de afdichting van dergelijke sensoren moet niet alleen rekening houden met hun luchtdichtheid,maar ook hun explosiebestendige sterkte., evenals de waterdichte, vochtdichte en explosiebestendige eigenschappen van kabelleidingen.

2、 Selectie van het aantal en het bereik van de sensoren.

The selection of the number of sensors is based on the purpose of the electronic scale and the number of points that the scale body needs to support (the number of support points should be determined according to the principle of making the geometric center of gravity of the scale body coincide with the actual center of gravity)In het algemeen worden verschillende sensoren geselecteerd op basis van het aantal steunpunten op het weegschaal.slechts één sensor kan worden gebruiktVoor sommige elektromechanische gecombineerde schalen dient het aantal geselecteerde sensoren te worden bepaald op basis van de feitelijke situatie.

De selectie van het sensorbereik kan worden bepaald op basis van een uitgebreide evaluatie van factoren zoals de grote gewichtingswaarde van de weegschaal, het aantal geselecteerde sensoren,het gewicht van de weegschaalIn het algemeen, hoe dichter het bereik van een sensor is bij de belasting die aan elke sensor is toegewezen, hoe hoger de nauwkeurigheid van het wegen.in praktisch gebruik, vanwege de aanwezigheid van belastingen op de sensor, zijn er naast het gewogen object ook belastingen zoals het gewicht van het weegschaal, het taragewicht, de verplaatste belasting en de trillingsimpact.DaaromBij de selectie van het sensorbereik moeten verschillende factoren in aanmerking worden genomen om de veiligheid en levensduur van de sensor te waarborgen.

De berekeningsformule voor het sensorbereik wordt bepaald door middel van uitgebreide experimenten na volledig rekening te houden met verschillende factoren die van invloed zijn op het weegschaal.

De formule luidt als volgt:

C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W) /N

C - nominale bereik van een enkele sensor; W - eigen gewicht van het weegschaal; Wmax - het maximale nettogewicht van het object waarop wordt verwezen; N - het aantal steunpunten dat voor het weegschaal wordt gebruikt;K-0- Verzekeringscoëfficiënt, die in het algemeen varieert van 1,2 tot 1.3K-1- slagcoëfficiënt; K-2- zwaartepuntverschuivingscoëfficiënt van de weegschaal; K-3- winddrukcoëfficiënt.

Zo is bijvoorbeeld een elektrische wagenschaal van 30 ton met een groot gewicht van 30 ton en een eigen gewicht van 1,9 ton uitgerust met vier sensoren.de verzekeringscoëfficiënt K-0=1.25, slagcoëfficiënt K-1=1.18, zwaartepuntverschuivingscoëfficiënt K-2-=1.03, en de winddrukcoëfficiënt K-3=1,02 worden geselecteerd om de tonnage van de sensoren te bepalen.

Oplossing: volgens de formule voor de berekening van het sensorbereik:

C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W) /N

Het is bekend dat:

C = 1,25 × 1,18 × 1,03 × 1,02 × ((30 + 1,9) / 4 = 12,36 t

Daarom kunnen sensoren met een bereik van 15 t worden geselecteerd (de tonnage van sensoren is over het algemeen slechts 10 t, 15 t, 20 t, 25 t, 30 t, 40 t, 50 t, enz., tenzij speciaal aangepast).

Op basis van de ervaring moeten sensoren over het algemeen binnen 30% tot 70% van hun bereik werken.zoals dynamische railschaal, dynamische vrachtwagens, staalwagens, enz., bij de selectie van sensoren, moet het bereik ervan in het algemeen worden uitgebreid om binnen 20% tot 30% van het bereik te werken,verhoging van de gewichtsreserve van de sensor om de veiligheid en levensduur ervan te waarborgen.

3、 Beschouw het toepasselijke bereik van verschillende soorten sensoren

De selectie van sensortypen hangt voornamelijk af van het type weegruimte en de installatieruimte, waardoor een passende installatie en een veilige en betrouwbare weegtijd worden gewaarborgd.We moeten rekening houden met de suggesties van de fabrikant.De fabrikanten specificeren over het algemeen het toepassingsgebied van sensoren op basis van hun spanningsomstandigheden, prestatie-indicatoren, installatievormen, structuursoorten,en het materiaal van het elastische lichaamZo zijn bijvoorbeeld aluminium beamsensoren geschikt voor prijsschaal, platformschaal, snijwaarden, enz.; stalen beamsensoren zijn geschikt voor hopperschaal,elektronische gordelschalen, sorteringswaarden, enz. Stalen brugsensoren zijn geschikt voor spoorwegwaarden, vrachtwagenwaarden, bovenkranenwaarden, enz.grote tonnage hopper schalen, enz.

4、 We moeten ook het nauwkeurigheidsniveau van de sensor kiezen

Het nauwkeurigheidsniveau van sensoren omvat technische indicatoren zoals niet-lineariteit, creep, creep recovery, hysteresis, herhaalbaarheid, gevoeligheid, enz.Ga niet gewoon achter hoogwaardige sensoren aan., maar beschouwen beide als voldoening aan de nauwkeurigheidsvereisten van elektronische weegschaal en de kosten ervan.

De selectie van het sensorieniveau moet aan de volgende twee voorwaarden voldoen:

1. Voldoen aan de vereisten voor instrumentinvoer. Het weegscherm geeft het weegresultaat weer na versterking en A/D-omzetting van het uitgangssignaal van de sensor.het uitgangssignaal van de sensor moet groter zijn dan of gelijk zijn aan de door het instrument vereiste ingangssignaalgrootte, d.w.z. de uitgangsgevoeligheid van de sensor moet worden weergegeven door de overeenkomstige formule tussen de sensor en het instrument,en het berekende resultaat moet groter zijn dan of gelijk zijn aan de door het instrument vereiste invoergevoeligheid.

Matchingformule voor sensoren en instrumenten:

Sensoruitgangsgevoeligheid x opwindingspanning stroomvoorziening x grootschalig/grootschalig onderverdelingsnummer x aantal sensoren x sensorbereik

Bijvoorbeeld een kwantitatieve verpakkingsschaal van 25 kg met een maximale verdeling van 1000 afdelingen; de weegschaal heeft drie L-BE-25 sensoren met een bereik van 25 kg, een gevoeligheid van 2,0 ± 0,008 mV/V,De schaal heeft een EVT-800A-instrument. Kunnen de gebruikte sensoren met het instrument worden afgestemd?

Oplossing: na raadpleging is de invoergevoeligheid van het EVT-800A-instrument 0,6 μV/d.het werkelijke invoersignaal van het instrument kan worden verkregen als:

2×12×25/1000×3×25=8μV/d>0,6μv/d

De gebruikte sensoren voldoen dus aan de vereisten inzake de gevoeligheid van de instrumentinvoer en kunnen worden afgestemd op het geselecteerde instrument.

2Een elektronische weegschaal bestaat voornamelijk uit drie delen: de weegschaal, sensoren en instrumenten.Bij het selecteren van de nauwkeurigheid van de sensoren, moet de nauwkeurigheid van de sensoren iets hoger zijn dan de theoretische berekeningswaarde, omdat de theorie vaak beperkt is door objectieve omstandigheden,zoals het sterkteverschil van de weegschaal, de slechte prestaties van de instrumenten en de harde werkomgeving van de weegschaal, die rechtstreeks van invloed zijn op de nauwkeurigheidsvereisten van de weegschaal.Het is noodzakelijk om de vereisten in alle opzichten te verbeteren en de economische voordelen te overwegen om de doelstelling te bereiken..