Kennis van het gebruik van spannings- en druksensoren

Kennis van het gebruik van spannings- en druksensoren

In het gehele toepassingsproces van weegsensoren is het juiste gebruik van de handleiding nauw verbonden met het verbeteren van de effectiviteit en efficiëntie van de sensor. Om de juiste toepassing van de sensor te bereiken, is het noodzakelijk om tijdens de toepassing een goed begrip te hebben van de volgende aspecten van de sensor. 

 1. Basisprincipes van verpakte druksensoren

De verpakte druksensor is, simpel gezegd, bedoeld voor de precieze en nauwkeurige meting van werkdruk en is zeer gevoelig voor werkdruk. Verschillende verpakkingstypes veroorzaken verschillende spanningsschade aan de sensor, en verschillende spanningsniveaus van verschillende specificatiemodellen leiden tot verschillende driftkarakteristieken van de sensor. 

De sensorconstructie omvat voornamelijk de volgende drie typen: druksensor met isolatiediafragma, TO-verpakte druksensor en elektronische componenten met kunststof omkapseling. 

 1.1 Druksensor met isolatiediafragma 

De isolatiediafragmavulkerne van de SENSYM/ICT19/13-serie producten is een soort OEM-druksensor die het meest wordt gebruikt in de wereld. Het inspectiebereik is breed (5KPa ~ 100MPa) en het kan nauwkeurig en precies vele soorten verbindingen meten. Het bespaart consumenten veel tijd en moeite. Als OEM-product besparen de verschillende herverpakkingstypes klanten enorm veel tijd en moeite bij het produceren en vervaardigen van verschillende werkdruksinterfaces. 

Hoe te herverpakken is een effectief verpakkingstype. Hier wordt een analyse uitgevoerd voor de volgende drie verpakkingstypes. 

 Ontwerp van de serverpoort plattegrond van het afgedichte verpakkingstype (zie figuur 1) 

Deze afdichtingsmethode bestaat uit het ontwikkelen van een pulsdemper gelaste ring aan de voorkant van de sensor, het plaatsen van een elastisch materiaal O-ring op de schroefdraad en het gebruik van de achterste klemring om de sensor stevig op de O-ring te drukken om een afdichtingseffect te bereiken. Dit verpakkingstype heeft aanzienlijke beperkingen. Omdat de klemring een sterke werkdruk uitoefent op de sensor, waardoor deze veel spanning ondervindt, en het is erg ingewikkeld om de spanning volledig te ontlasten. Daarom wordt dit herverpakkingstype niet sterk aanbevolen voor klanten om toe te passen. Als het toch gebruikt moet worden, probeer het dan toe te passen binnen het inspectiebereik van meer dan 300psi. Bij het gebruik van dit verpakkingstype om verschillende indicatorwaarden van de sensor te testen, is het over het algemeen niet gemakkelijk om de goedkeuring van de fabrikant te verkrijgen. 

1.1.1 Zegelverpakkingstype (zie figuur 2) 

Deze afdichtingsmethode bestaat uit het plaatsen van een elastisch materiaal O-ring in het zuidoostelijke gebied van de zijkant van de sensor en het gebruik van de vervorming van de O-ring op de binnenwand van de verpakkingsafdekking om een afdichtingseffect te bereiken. Dit verpakkingstype heeft aanzienlijke voordelen. Omdat de vervorming van de O-ring op de binnenwand van de verpakkingsafdekking een goede werking heeft, zodat de spanning die op de sensor wordt vrijgegeven niet groot genoeg is om te worden genegeerd, en de sensor heeft een kleine bewegingsruimte op de axiale richting van de binnenwand, en er wordt geen spanning op de sensor vrijgegeven. Daarom wordt deze installatiemethode ook wel een zelfuitlijnende installatiemethode genoemd. Het voordeel is dat het isolatiediafragma een kleine axiale en radiale vrije beweging heeft om ervoor te zorgen dat de spanning van de apparatuur niet wordt overgedragen op het diafragma als gevolg van de verkeerde uitlijning van de assemblagelijn. Deze installatiemethode is zeer geschikt voor het inspectiebereik van de druksensor met isolatiediafragma. Iedereen raadt klanten ten zeerste aan om dit sensorverpakkingstype toe te passen. 

Figuur 3 is de binnendiameterdiagram van de verpakkingsafdekking van de SENSYM/ICT 19/13-serie product sensoren. De diametermodellen en specificaties van de installatiebases van de 19/13-serie producten zijn respectievelijk: ∅19 + 0,08 + 0,04 en ∅12,7 + 0,03 + 0,00. Hier is een 258 R afgeronde hoek ontworpen op de bovenkant van de twee gaten. Bij het monteren van de kern van de assemblagelijn, breng een geschikte isolerende olie aan op de O-ring van de kern, en dan zal het heel gemakkelijk zijn om de kern naar de rand van de basis te duwen. 

Daarnaast moeten de volgende 5 items in acht worden genomen bij het verpakken van de druksensor: 

1. Bij het installeren van de kern moet worden opgemerkt dat de pulsdemper van de kern niet mag worden aangeraakt om fouten in de technische parameters van de sensor en het falen van de sensor te voorkomen. 

2. Extrudeer de keramische pcbpcbpcb printplaat op de bewerkte kern niet, of vul de afdekking niet met chemische stoffen die in volume uitzetten als gevolg van externe omstandigheden (zoals temperatuur), om schade aan het keramische dikke film schakelende voeding principe te voorkomen. 

3. Blijf de voedingskabel en pinnen van de kern niet vastdraaien aan de afdekking en trek niet hard om te voorkomen dat de sensorpinnen barsten of losraken. 

4. Als het moeilijk is om de sensor in de basis te duwen voor installatie, of als het niet kan worden geduwd, stop dan eerst. Gedwongen duwen is niet toegestaan om schade aan de sensor te voorkomen. 

5. De kern moet worden beschermd tegen botsingen, vallen en kloppen. 

1.1.2 Lasverpakkingstype (zie figuur 4) 

Met de ontwikkelingsrichting en popularisering van sensorproductielijnapparatuur, kiezen steeds meer fabrikanten de lasmethode om de druksensor met isolatiediafragma te verpakken. Vanwege het geïntegreerde circuitproces hoeft de temperatuur van de gelaste betonnen componenten over het algemeen niet hoger te zijn dan 125°C, en de maximale werking is binnen 150°C, wat de eisen voor industriële apparatuur verhoogt. De automatische lasmachines die over het algemeen kunnen worden gebruikt voor het herverpakken van sensoren zijn onder meer (speciaal type) sub-booglasmachines, laserlasmachines en elektronenstraallasmachines. Ze kunnen de temperatuur van de gelaste betonnen componenten binnen het vereiste bereik regelen. Deze verpakkingsmethode vergroot de soorten bruikbare verbindingen voor de sensor aanzienlijk en vermindert de kans op lekkage. Het stelt echter zeer hoge eisen aan het lasmateriaal roestvrijstalen plaat. Wanneer de kwaliteit van de roestvrijstalen plaat laag is, zal dit de laskwaliteit beschadigen, de druksterkte van de las verminderen en lekkage veroorzaken bij de werkdrukpijpopening. 

1.2 TO-verpakte druksensor 

De TO-type verpakte sensor is een eenvoudige elektronische component die relatief gevoelig is voor werkdruk. De sensor is geïntegreerd op een chip met een laag siliconengel aan de buitenkant, vastgeplakt op de TO-8 buisvoet en omgeven door een composietmateriaal luchtkap. Het maximale inspectiebereik voor werkdruk is 150psi. De verpakkingstypes kunnen worden onderverdeeld in de volgende twee typen: 

1.2.1 Direct-insert verpakkingstype 

Het is de printplaat installatiemethode. De luchtverbinding kan worden gemaakt door een plastic slang in te brengen, en voor een groter inspectiebereik kan een polyester kaart worden gebruikt om de plastic slang vast te klemmen om de effectiviteit van de sensorwerkdrukverbinding te garanderen. 

1.2.2 O-ring afgedicht type 

Figuur 5 is het plattegrondontwerp van deze afdichtingsmethode. Deze afdichtingsmethode lijkt in sommige opzichten op figuur 1, maar er is een significant verschil in de geïntroduceerde spanning. De spanning van de TO-verpakte sensor bij gebruik van deze verpakking kan worden genegeerd. 

1.3 Kunststof-omkapselde druksensor 

De kunststof-omkapselde druksensoren van SENSYM/ICT kunnen representatief worden onderverdeeld in de volgende vier typen: P-verpakte druksensor, A2-verpakte druksensor, N-type verpakte druksensor en D4-type verpakte druksensor. De werkelijke verpakkingsmethoden kunnen worden verkregen met kleine wijzigingen van de verpakkingsmethoden van de volgende twee soorten producten. 

1.4 Samenvatting 

1.4.1 

Wanneer klanten de sensor herverpakken, moeten ze rekening houden met het originele verpakkingstype van de sensor. Onder de standaard van volledige overweging van het werkdrukinspectiebereik, moet de assemblagelijnspanning die wordt geïntroduceerd zo klein mogelijk zijn. 

1.4.2 

Voor de sensor op de drukserverpoort met een referentiewerkdruk moet erop worden gelet deze niet af te dichten tijdens het verpakken. 

2 Volume weerstand 

Voor piëzoresistieve druksensoren is de detectie van volumeweerstand zeer cruciaal voor laboratoriuminstrumenten. De detectiestandaard voor de volumeweerstand van de sensor is 50V en de minimale draadverbindingweerstand is 100MΩ. Veel consumenten gebruiken een 100V of zelfs 500V isolatietester om deze te detecteren. Als gevolg hiervan zal de sensor thermisch worden afgebroken als gevolg van een hoog uitgangsvermogen, wat leidt tot schade aan de sensor. 

Opmerking**: Het is ten strengste verboden om een isolatietester met een spanning van meer dan 50VDC te gebruiken om extern diffuus piëzoresistieve druksensoren te detecteren. 

 3 Toroidale transformator excitatie 

De voeding en distributiesysteem toroidale transformatoren van de sensor zijn verdeeld in DC gereguleerde voedingen en constante spanningsbronnen. Elk type product heeft het type voeding en distributiesysteem en de maximale voeding en distributiesysteemwaarde in de gebruiksaanwijzing. Als het type voeding en distributiesysteem van de sensor verkeerd wordt gebruikt tijdens de toepassing, zal dit ertoe leiden dat de gevoeligheid en temperatuurkenmerken van de sensor veranderen buiten de maximale voeding en distributiesysteemwaarde, en onjuiste toepassing zal leiden tot het falen van de sensorkenmerken.