logo
China Xian Ruijia Measurement Instruments Co., Ltd.
ongeveer ons
Xian Ruijia Measurement Instruments Co., Ltd.
Xian Ruijia Measurement Instruments Co., Ltd. is een professionele fabrikant van sensoren inde ontwikkeling van de hoogtechnologische industrie op staatsniveau, Xi'anSinds 2005 hebben we ons gericht op de ontwikkeling en productie van druksensoren, weegsensoren, enz.                                                               Xian ruijia hebben een eersteklas technisch team, met een sterke R & D-capaciteit en rijke ervaring in productiemanagement.We hebben de meest geavanceerde en complete sets van apparatuur om de kwaliteit en betrouwbaarheid van het product te garanderen.   Xian ruijiaDe software en hardware van onze geavanceerde testapparatuur ontworpen door ons professionele en technische personeel.We hebben een aantal utility medel patenten van het Nationaal Octrooibureau verkregen..   Om de voordelen van Azië te bereiken, het volledige voordeel in termen van kwaliteit en kosten,aankoop van belangrijke onderdelen uit Duitsland en de Verenigde StatenWe hebben de beste toeleveringsketen in China en fabrikanten van onderdelen, en een solide staat van dienst van kwaliteit en innovatie,Om te bewijzen dat onze vele jaren prestaties van de sensor.     Kwaliteit product prestaties en goede reputatie, onze producten zijn niet alleen succesvolle verkoop in China, en zijn geëxporteerd naar meer dan 50 landen en regio's in de wereld, waaronder: Duitsland,Japan, Italië, Rusland, Japan, Zuid-Korea, Turkije, Brazilië, India, de Verenigde Arabische Emiraten, Saoedi-Arabië en andere landen, zijn de producten onderhevig aan een groot welkom en lof.   Met het oog op de toekomst gaat het bedrijf de snelle ontwikkeling in en zal het zich blijven houden aan het concept van het creëren van kwaliteitsproducten om wereldwijde klanten te dienen.Onze missie is om de meest waardevolle en concurrerende automotivesensoren in de wereld.
lees meer >>
0

Nr van Werknemers
0

Jaarlijkse Verkoop
0

Gevestigd jaar
Created with Pixso.
0

De uitvoerpc

Nieuws

Wat zijn de redenen voor de hoge prijs van geïmporteerde weegsensoren? 2025-11-07 Wat zijn de redenen voor de hoge prijs van geïmporteerde weegsensoren?   Waarom zijn geïmporteerde load cells zo duur? Veel mensen zijn hier nieuwsgierig naar. Uiteraard lijken hun functies vrijwel hetzelfde, maar de prijs van geïmporteerde exemplaren is veel hoger. Vandaag bekijken we de vier redenen hierachter eens goed. Laten we eerst eens kijken naar de materiaalkeuze en het productieproces. Kijk eens naar die high-end geïmporteerde sensoren. Zelfs leken zien het verschil. De oppervlaktebehandeling is zeer verfijnd en de details zijn goed gedaan. Op het eerste gezicht zie je dat dit ding betrouwbaar is en het geld waard. Neem bijvoorbeeld legeringsstaal. Daar zit veel kennis in. Sommige high-end merken beginnen niet direct met de productie als ze legeringsstaal krijgen. In plaats daarvan leggen ze het eerst buiten, zodat het drie maanden of zelfs een half jaar aan wind, zon en regen wordt blootgesteld. Dit wordt OAT-verouderingsbehandeling genoemd. Dit kan de mechanische eigenschappen van het legeringsstaal aanzienlijk verbeteren, waardoor de sensor duurzamer en langer meegaat. Vooral de herhaalbaarheid van het metaal kan worden verbeterd, wat zeer belangrijk is voor de sensor. Sensoren die een verouderingsbehandeling hebben ondergaan, zijn dus beslist veel sterker dan sensoren die dat niet hebben gedaan, en de kosten gaan uiteraard omhoog. Vervolgens gaan we het hebben over de krachtdragende structuur. Veel geïmporteerde load cells hebben een grote verscheidenheid aan vormen, die nogal verschillen van de gangbare in China. Sommige zien er zelfs vrij vreemd uit. Onderschat deze vorm niet. Hier ligt hun kracht. Sommige fabrikanten zullen speciaal ontwerpen op basis van uw gebruikssituatie. Als u bijvoorbeeld in een kleine ruimte moet wegen of het op een speciaal apparaat moet gebruiken, zullen ze een geschikte krachtdragende structuur bestuderen op basis van de kenmerken van de locatie. Daarom zijn de vormen zo divers, maar als u ze gebruikt, zult u merken dat ze echt nauwkeuriger zijn dan sensoren met gewone structuren. Dit lijkt een beetje op maatwerk. Maatwerk is beslist duurder. De derde reden is selectie. Er is een open geheim. Tegenwoordig worden de verwerking en productie van veel geïmporteerde sensoren door binnenlandse fabrikanten gedaan, maar de producten van de twee zijn nog steeds verschillend. Een geïmporteerd merk produceert bijvoorbeeld 500 sensoren. Tijdens de fabriekstest selecteren ze 200 tot 300 met betere prestaties. Deze sensoren zijn vaak lineairder, hebben kleinere fouten en worden minder beïnvloed door temperatuur. Door deze selectie worden de hoge prestaties en consistentie van het product gegarandeerd en is de nauwkeurigheid bij gebruik hoger. De kosten van dit proces drijven ook de prijs op. Ten slotte is er het merkeffect. Het is als een auto van een bekend merk en een auto van een onbekend merk. De merkwaarde is anders. De grote merken van geïmporteerde load cells hebben in de loop van de tijd een reputatie opgebouwd, waardoor consumenten zich betrouwbaarder voelen en de nauwkeurigheid meer gegarandeerd is. Deze erkenning van het merk zorgt er ook voor dat de prijs hoog blijft. Maar dat gezegd hebbende, de binnenlandse load cell-industrie heeft zich de afgelopen jaren zeer snel ontwikkeld. In 30 jaar zijn binnenlandse sensoren behoorlijk goed geworden. Veel producten doen qua prestaties en kwaliteit niet onder voor geïmporteerde producten. Het potentieel van de binnenlandse load cell-industrie is zelfs nog veelbelovender. Met de voortdurende iteratie van technologie zullen we meer aandacht besteden aan materiaalkeuze en zal het productieproces zich blijven ontwikkelen. Het is mogelijk om een ​​methode voor materiaaloptimalisatie te ontwikkelen die efficiënter is dan de OAT-verouderingsbehandeling. Op het gebied van het ontwerp van de krachtdragende structuur zullen er meer innovaties zijn in combinatie met de daadwerkelijke werkomstandigheden in eigen land. Het zal niet langer alleen de stappen van geïmporteerde merken volgen, maar kan met unieke structuren met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten komen om aan de behoeften van meer speciale scenario's te voldoen. Het selectieproces zal ook verfijnder en intelligenter worden. Met behulp van geavanceerde testapparatuur en algoritmen zal elke binnenlandse sensor die de fabriek verlaat een hoge standaard handhaven. Bovendien zal de merkbekendheid steeds groter worden naarmate de markt de binnenlandse sensoren steeds meer erkent. In de toekomst kunnen onze eigen merken een plaats innemen op de internationale markt, net als de huidige grote geïmporteerde merken, waardoor "Made in China" synoniem wordt voor hoge precisie en hoge betrouwbaarheid. Op dat moment, als consumenten load cells noemen, is het eerste waar ze aan kunnen denken onze uitstekende binnenlandse merken. Binnenlandse sensoren kunnen ook de juiste marktpositie en prijsruimte winnen met hun kracht en reputatie, waardoor de sprong van volger naar leider werkelijkheid wordt.
Van voercontrole tot defensie: drie belangrijke toepassingen van weegsensoren 2025-11-07 Van voercontrole tot verdediging: drie belangrijke toepassingen van weegsensoren in de fokkerij   In de reis van de moderne aquacultuur naar intensivering, intelligentie en verfijning, zijn load cells uitgegroeid van hulpmiddelen tot onmisbare kerncomponenten voor detectie. Deze precieze "elektronische weegschalen" zijn stil ingebed in voerbakken, opgehangen aan hekken of onder passages gelegd, en zetten continu fysieke gewichten om in nauwkeurige elektrische signalen, wat een solide datafundament biedt voor wetenschappelijke besluitvorming in het aquacultuurproces. ### I. Precisievoeding: een kerntool voor het optimaliseren van voerkosten Voerkosten vertegenwoordigen doorgaans 60%-70% van de totale investering in aquacultuur, waardoor precieze controle cruciaal is. Load cells spelen een belangrijke rol in het voerproces: geïnstalleerd onder de trechter van automatische voerautomaten, bewaken ze het voerverbruik in real-time; geïntegreerd aan de onderkant van droge voerbakken, volgen ze nauwkeurig de voorraadveranderingen. Het systeem past de voersnelheid en -duur intelligent aan op basis van continu verzamelde gewichtsgegevens, waardoor elk dier een precies afgemeten dagelijkse rantsoen krijgt, verspilling wordt geëlimineerd en voedingstekorten worden voorkomen. Ondertussen kan de accumulatie van langetermijngegevens nauwkeurig belangrijke economische indicatoren berekenen, zoals de voederconversieratio en de voer-eierratio, wat onweerlegbaar gegevensondersteuning biedt voor het optimaliseren van voerformules en het verlagen van de aquacultuurkosten. ### II. Gezondheidsmonitoring: een vroege waarschuwingspost voor individuele en groepsgezondheid Veranderingen in het lichaamsgewicht van dieren zijn de meest directe barometer van de gezondheidstoestand. In intelligente aquacultuurfarms zijn load cells ingenieus geïntegreerd in passages of specifieke stations. Wanneer individuele dieren (zoals varkens en runderen) passeren of staan, voltooit het systeem automatisch snel, contactloos wegen (dankzij geavanceerde dynamische weegalgoritmen) en associeert automatisch individuele identiteiten (bijvoorbeeld via RFID-oormerken). Door real-time vergelijkende analyse van individuele gewichtstoenamecurves en het groepsgemiddelde niveau, kan het systeem individuen met achtergebleven groei, latente ziekten of stressreacties 敏锐 identificeren. Deze vroege waarschuwing stelt managers in staat om snel zieke dieren te isoleren, precieze behandeling te bieden, de overdracht van ziekten effectief te onderbreken, de sterfte aanzienlijk te verminderen en de algehele productie-efficiëntie te verbeteren. ### III. Efficiëntiebeheer: een datamotor voor het verbeteren van productievoordelen De datastroom die door load cells wordt geleverd, is de belangrijkste drijvende kracht voor het bevorderen van verfijnd beheer in aquacultuurfarms. In de fokfase is het nauwkeurig registreren van de gewichtsveranderingen van zeugen een belangrijke basis voor het optimaliseren van de timing van de fokkerij, het beheer van de voeding tijdens de dracht en de voorbereiding op het werpen. In de groeifase kunnen continue groepsgewichtsgegevens nauwkeurig de verschillen in groeiprestaties tussen verschillende batches, verschillende hokken en zelfs verschillende voerschema's beoordelen. In combinatie met gegevens van omgevingssensoren (temperatuur, vochtigheid, ammoniakgas, enz.) kunnen managers de multidimensionale factoren die de gewichtstoename beïnvloeden diepgaand analyseren en de strategieën voor omgevingscontrole optimaliseren. In de marketingfase voltooit het passage-weegsysteem efficiënt het wegen van de hele batch levende dieren, wat een tijdige en nauwkeurige basis biedt voor prijsstelling en transportregelingen, waardoor de logistieke en financiële efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Load cells zijn als een "onzichtbare hand" ingebed in het aquacultuurproces, die stil een waarnemingsnetwerk weeft dat bestaat uit precieze gegevens. Van de precieze voeding van elke gram voer, tot de acute observatie van de gezondheid van elk vee, en vervolgens tot de wetenschappelijke verbetering van de algehele operationele efficiëntie, hervormen deze precieze krachtdetectiecomponenten diepgaand het managementparadigma van de aquacultuurindustrie. Door deze technologie te omarmen, grijpen aquaculturisten de technologische sleutel om kostenreductie en efficiëntieverbetering te bereiken, het dierenwelzijn te verbeteren en de productveiligheid in felle concurrentie te waarborgen, en bewegen ze zich gestaag naar een nieuw tijdperk van datagestuurde slimme aquacultuur.
Hoe de kwaliteit van de weegband sensor te beoordelen? Diepgaande analyse van belangrijke testitems 2025-11-07 Hoe de kwaliteit van de weegbandcelsensor te beoordelen? Diepgaande analyse van belangrijke testitems     Als de "zenuwuiteinden" van weegbandsystemen bepaalt de prestatie van load cells direct de nauwkeurigheid van materiaalmeting en de betrouwbaarheid van het systeem. Zodra een sensor defect raakt of de prestaties verslechteren, veroorzaakt dit lichtelijk meetfouten en economisch verlies, en kan het ernstig leiden tot chaos in productiegegevens of storingen in de apparatuur. Het beheersen van wetenschappelijke en effectieve sensordetectiemethoden is een kernvaardigheid voor het waarborgen van de langdurige stabiele werking van weegbanden. I. Basis Statische Detectie: Parameters en Isolatie Weerstandsmeting: Koppel alle bedrading los en gebruik een zeer nauwkeurige multimeter om de ingangsterminals (meestal gemarkeerd als EXC+, EXC-) en uitgangsterminals (SIG+, SIG-) van de sensor te meten. Vergelijk met de nominale waarden die door de fabrikant worden verstrekt (gemeenschappelijke ingangsweerstand is ongeveer 3800Ω ± 10Ω, uitgangsweerstand is ongeveer 350Ω ± 3Ω). Significante afwijkingen duiden meestal op schade aan interne rekstrookjes of bedrading. Isolatieweerstandstest: Gebruik een megohmmeter (500VDC-stand). Meet de isolatieweerstand tussen de ingangs- en uitgangsterminals van de sensorbrug en de sensorbehuizing (behuizing/aardterminal) respectievelijk. De gekwalificeerde standaard vereist meestal een isolatieweerstand ≥ 5000 MΩ (of hogere standaarden van de fabrikant). Onvoldoende isolatie (vooral tot enkele tientallen MΩ) wordt vaak veroorzaakt door interne vochtigheid, verontreiniging of schade aan de elektrische isolatie, wat zeer waarschijnlijk onstabiele signalen of interferentie veroorzaakt. II. Dynamische Signaalanalyse: Nulpunt en Gevoeligheid Nulpuntdetectie (Onbelast): Nadat is bevestigd dat de weegband normaal is geïnstalleerd, draait de band stabiel zonder materiaal, sluit het instrument aan. Noteer de nulbelastingwaarde die door het instrument wordt weergegeven (eenheid: mV/V of instrument schaalwaarde). Vergelijk met de initiële stabiele waarde of de door de fabrikant gespecificeerde waarde. Nuldrijf buiten het toelaatbare bereik (zoals ±0,1% FS of zoals gespecificeerd door de fabrikant) kan duiden op overbelastingsmoeheid van de sensor, falen van de temperatuurcompensatie of structurele vervorming. Gevoeligheid en Lineariteitscontrole: Indien de omstandigheden het toelaten, voer dan een eenvoudige dynamische gewichtstest uit. Plaats standaardgewichten (zoals kettinggewichten, hangende gewichten) op bekende bandposities en laat de gewichten volledig door het weeggebied gaan. Observeer het verschil tussen de instrumentweergavewaarde en de werkelijke waarde. Significante fouten (zoals >0,5%) of abnormale signaalschommelingen (ruis, sprongen) duiden sterk op een vermindering van de gevoeligheid van de sensor en non-lineariteit of schade aan de kerncomponenten. Deze stap kan effectief verborgen gevaren blootleggen die moeilijk te detecteren zijn door alleen statische tests. III. Fysieke Staat en Installatieverificatie Externe en Mechanische Inspectie: Controleer zorgvuldig of de sensor zelf duidelijke fysieke schade heeft: zoals scheuren in de behuizing, ernstige corrosie en duidelijke vervorming van het krachtdragende deel. Controleer of het contactoppervlak tussen de sensor en de installatiebasis (weegrol) vlak, schoon en vrij van vreemde stoffen is. Zorg ervoor dat alle installatiebouten zijn aangedraaid volgens het door de fabrikant gespecificeerde koppel, zonder losraken of te vast aandraaien wat leidt tot vervorming. Belastingsoverdracht Inspectie: De kern is om te bevestigen dat het materiaalgewicht effectief op de sensor inwerkt. Observeer of de hoogtes van de weegrol en de aangrenzende rollen waterpas zijn (kan worden gecontroleerd met een liniaal of spanningslijn). Controleer of de rollen in het weeggebied flexibel draaien, zonder dode punten, vastplakkend materiaal of overmatige slijtage. Controleer of de band soepel loopt in het weeggedeelte, zonder afwijking, slippen of abnormale spanningsveranderingen. Elk mechanisch probleem dat de effectieve overdracht van zwaartekracht naar de sensor belemmert, manifesteert zich als een "storing" van de sensor. Voor het dagelijks onderhoud van weegband load cells is een multidimensionale diagnose vereist die elektrische parameters, dynamische signaalprestaties en mechanische status integreert. Voer regelmatig basis statische detectie uit (weerstand, isolatie) om potentiële storingen te voorspellen; het focussen op de stabiliteit van het nulpunt en eenvoudige dynamische testresultaten is de sleutel tot het beoordelen van de kernprestaties; en een rigoureuze inspectie van de fysieke staat en installatie kan een groot aantal "valse sensorstoringen" elimineren. Alleen door deze stappen systematisch uit te voeren, kunnen we ervoor zorgen dat de sensor, de "bewaker" van materiaalmeting, nauwkeurige en betrouwbare gegevens heeft, wat een solide garantie biedt voor productiebeheer.
CONTACT DE V.S. OP ELK OGENBLIK
No.81, de 1st Weg van Jinye, High-tech streek, Xi'an, Shaanxi, China
Wat wilt u vragen?
Klanten & Partners